Test de conductivité des systèmes mélangeurs QuaDrum®

Test de conductivité des systèmes mélangeurs QuaDrum
Test de conductivité des systèmes mélangeurs QuaDrum

Introduction

La vitesse à laquelle les solutions sont homogénéisées est un critère de performance déterminant pour les systèmes de mélange à usage unique. Ces systèmes, fréquemment utilisés dans le cadre de processus de préparation de milieux et de tampons pour les secteurs biopharmaceutique et pharmaceutique, impliquent souvent l’hydratation d’une poudre. Les systèmes de mélange par recirculation faisant appel à une pompe péristaltique peuvent constituer une alternative simple et rentable aux systèmes de mélange plus élaborés tels que ceux qui intègrent une turbine à entraînement magnétique.

Ce rapport technique présente les résultats des tests de conductivité afin de caractériser les performances de mélange par recirculation des systèmes à usage unique employés dans les conteneurs externes rigides (ROC) QuaDrum®proposés par Meissner. Les trois types de conteneurs externes rigides QuaDrum®, de volumes nominaux de 50 l, 100 l et 200 l, ont été évalués avec les systèmes à usage unique correspondants. Ces essais portent notamment sur la variation du débit et du sens de mélange en utilisant du NaCl comme soluté de mélange.

Matériel et méthodes

Des conductimètres électroniques (Mettler Toledo InPro 7108 -TC-VP et InPro 7100) ont été montés et scellés dans des endroits permettant la saisie de données par le haut, le milieu et le bas de bioconteneurs de 50 l, 100 l et 200 l déployés dans des conteneurs externes rigides QuaDrum®(comme

illustré sur le schéma de la Figure 1). Les conteneurs externes rigides QuaDrum®utilisés dans le cadre de cet essai comprennent les versions optionnelles à vidange par le bas (réf. FASD-050B, FASD-100B et FASD-200B), installées sur les chariots correspondants pour faciliter l’utilisation de tubulures montées par le bas. Un volume d’eau équivalent à la capacité nominale de chacun des conteneurs (c’est-à-dire 50 l, 100 l ou 200 l) a été ajouté à chaque assemblage à usage unique. Le débit de recirculation a été établi à l’aide d’une pompe péristaltique Masterflex® I/P ajustée au débit souhaité et vérifié par une mesure hors ligne et indépendante. La direction du mélange était contrôlée en fonction de la direction du flux de recirculation à travers les assemblages et se faisait soit de haut en bas (c’est-à-dire que le fluide était évacué par le haut du système fermé et réintroduit par l’orifice du bas), soit de bas en haut (c’est-à-dire que le fluide était évacué par le bas du système fermé et réintroduit par l’orifice du haut). Le NaCl (chlorure de sodium VWR GR ACS) a été introduit dans le système par un orifice de 3 pouces situé en haut de l’assemblage, de façon à atteindre une concentration de 15 g/l dans le volume de fluide donné. Le système a été mélangé jusqu’à ce que les trois valeurs de conductivité soient stables. Cinq essais ont été réalisés. Ceux-ci comprenaient l’analyse des trois volumes de fluide avec des débits et des directions de mélange variables. Les conditions d’essai spécifiques sont présentées dans le Tableau 1.

Test de conductivité QuaDrum Tableau 1
Tableau 1 : Essais de conductivité pour les assemblages de mélange QuaDrum®

Résultats et discussion

Les résultats des essais de conductivité sont présentés dans le tableau 1 et la figure 2. La réponse du capteur situé dans la partie inférieure a indiqué un dépassement typique avant de se stabiliser à l’équilibre pour chacune des conditions d’essai. Cela peut s’expliquer par l’accumulation initiale de NaCl à proximité du fond du bioconteneur immédiatement après avoir été ajouté. Le capteur médian a également suivi une réponse similaire, mais avec un dépassement plus faible. Le capteur supérieur a affiché des résultats différents en fonction de l’essai spécifique réalisé. Au cours des essais 1 et 4, la valeur rapportée par le capteur supérieur s’est progressivement rapprochée de la valeur de conductivité à l’équilibre, tandis qu’au cours des essais 2 et 5, cette dernière indiquait une réponse retardée avec quelques pics de conductivité. Au cours de l’essai 1 (figure 2A), les trois capteurs ont atteint la conductivité à l’équilibre au bout d’environ 75 secondes et ont suivi les profils généraux décrits ci-dessus. Au cours de l’essai 2 (figure 2B), le capteur supérieur a présenté une réponse inhabituelle, avec des pics à 35, 47 et 63 secondes environ.

Test de conductivité QuaDrum Figure 1
Figure 1. Schéma d’un bioconteneur de 100 litres indiquant l’emplacement des capteurs de conductivité montés sur le dessus, le milieu et le dessous.

Ceci est probablement dû à un débit relativement faible pour le plus grand volume de liquide dont le temps pour atteindre l’équilibre est de 105 secondes. Les essais 3 et 4 (figures 2C et 2D) portent sur l’effet de la direction du flux de recirculation sur un assemblage à usage unique de 100 L déployé dans un conteneur externe rigide QuaDrum®. Ces essais ont été réalisés en utilisant un élément en Y, par opposition à un segment de tube de pompe à lumen unique, afin d’obtenir un débit accru de 17 l/min. La différence de performance est significative ; en effet, 45 secondes ont été nécessaires pour atteindre l’équilibre dans le cas d’une recirculation du haut vers le bas, alors que 85 secondes ont été nécessaires pour une recirculation du bas vers le haut. Dans l’essai 5 (figure 2E), les trois capteurs ont atteint l’équilibre à environ 105 secondes. La réponse de l’essai 5 semble similaire à celle de l’essai 2, avec un dépassement dans la partie inférieure et médiane et une réponse retardée au niveau du capteur supérieur. Cela s’explique par le fait que la concentration de NaCl est devenue très importante au niveau du capteur inférieur, alors que les concentrations au niveau du capteur supérieur ont été variables. Pour un débit de 17 l/min, l’assemblage de mélange de 200 l prend quelques minutes pour atteindre une concentration homogène.

Conclusion

Les résultats des tests de conductivité réalisés à l’aide des assemblages de mélange à usage unique basés sur les conteneurs externes rigides QuaDrum® indiquent que cette technique permet d’obtenir une solution homogène dans un laps de temps relativement court. Les résultats montrent l’importance d’utiliser un débit approprié en fonction du volume global du système. En outre, ces essais démontrent que pour des solutés en poudre ayant une densité supérieure à un, il est préférable d’utiliser une direction de mélange qui fait circuler le fluide depuis le haut du système et le réinsère à la base. Par conséquent, dans des conditions de fonctionnement appropriées, le mélange par recirculation à l’aide de conteneurs externes rigides QuaDrum® avec des assemblages de bioconteneurs à usage unique peut constituer un moyen efficace pour produire et préserver des solutions homogènes.

Pour plus d’informations ou de données issues d’analyses, veuillez contacter Meissner Filtration Products.

Graphique de test de conductivité QuaDrum 1
Figure 2A Essai 1 – Assemblage de 50 l avec mélange par recirculation du haut vers le bas avec un débit de 10 l/min
Graphique de test de conductivité QuaDrum 2
Figure 2B Essai 2 – Assemblage de 100 l avec mélange par recirculation du haut vers le bas avec un débit de 10 l/min
Graphique de test de conductivité QuaDrum 3
Figure 2C Essai 3 – Assemblage de 100 l avec mélange par recirculation du haut vers le bas avec un débit de 17 l/min
Graphique de test de conductivité QuaDrum 4
Figure 2E Essai 5 – Assemblage de 200 l avec mélange par recirculation du haut vers le bas avec un débit de 17 l/min
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POUR PUBLICATION IMMÉDIATE
Meissner fait l’acquisition de PDC Filling Systems

Meissner Filtration Products a annoncé l’acquisition de PDC Aseptic Filling Systems, un fournisseur de systèmes de remplissage aseptique et de machines à sceller avancés à destination de l’industrie pharmaceutique.

« La technologie de PDC s’inscrit dans la continuité de notre gamme de produits actuelle et rejoint notre stratégie en matière de fourniture de plates-formes automatisées qui rendent possibles des opérations de traitement pharmaceutique robustes », a déclaré Chris Meissner, PDG de Meissner. « Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de traitement qui contribuent à la réduction des risques tout en améliorant la productivité ; cela fait de PDC un partenaire idéal de notre organisation ».

Les produits de PDC Aseptic Filling Systems viendront compléter la sélection actuelle de solutions de traitement proposées par Meissner qui comprend la filtration, les systèmes à usage unique pour la manipulation de fluides et les offres de traitement unitaire. Les systèmes de remplissage permettent le remplissage aseptique et automatisé des liquides de procédés pharmaceutiques (essentiels aux processus de fabrication des médicaments), tandis que les systèmes de scellage innovants réduisent les temps des cycles inhérents aux déconnexions aseptiques.

Meissner assure le développement, la fabrication, l’approvisionnement et l’entretien de produits de microfiltration et de systèmes à usage unique avancés dans le monde entier. La sélection de produits de Meissner s’appuie sur les notions fondamentales de qualité, d’excellence opérationnelle et d’expertise technique ; cela nous permet de proposer des produits présentant d’excellentes performances, ainsi que des services de support technique pour assister les applications critiques de nos clients.

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Nos ingénieurs en applications participent depuis des années à la conception et à la mise en œuvre de systèmes de remplissage à usage unique. Pendant INTERPHEX New York, Max se penche sur certains défis fondamentaux, tels que la complexité des systèmes, la précision des dosages et la garantie de la stérilité.

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Les avantages de la suite SUUR (Single-Use User Requirements) développée conjointement par BioPhorum et BPSA

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Les avantages de la suite SUUR (Single-Use User Requirements) développée conjointement par BioPhorum et BPSA

De nombreuses exigences (qualitatives, réglementaires, techniques) doivent être respectées lors de la conception de nouveaux systèmes à usage unique. Conformément aux normes industrielles telles que l’ASTM E3051, BioPhorum et BPSA ont créé des modèles pour guider les utilisateurs finaux et les fournisseurs à travers le processus de conception des systèmes à usage unique. Les modèles à télécharger compris dans la suite couvrent les exigences des utilisateurs de systèmes à usage unique (SUUR), la diligence technique et la chaîne logistique. Cette vidéo présente les expériences d’un utilisateur final, Merck, et d’un fournisseur, Meissner, relatives à l’utilisation de la suite SUUR comme ressource.

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Retrouvez Jeff Johnson, de Merck & Co, Inc. lors de sa présentation vidéo sur une plate-forme de congélations et de décongélation à grande échelle pour les produits pharmaceutiques en vrac

Jeff Johnson, de Merck & Co, Inc. lors de sa présentation vidéo sur une plate-forme de congélations et de décongélation à grande échelle pour les produits pharmaceutiques en vrac

Jeff Johnson est actuellement directeur et responsable des nouvelles technologies, Global Engineering Solutions chez Merck & Co., Inc. où il est chargé de l’évaluation des nouvelles technologies de fabrication de vaccins, de médicaments biologiques, ainsi que des procédés de fabrication stériles de Merck. Il est également le co-responsable de la Communauté de pratiques pour l’innovation en matière de technologie des procédés (« Process Technology Innovation Community of Practice ») et de SUN, l’initiative sur les technologies à usage unique de Merck. Il a notamment été directeur de l’ingénierie des bioprocédés, responsable de l’analyse de rentabilité et du développement de concepts pour les nouveaux projets d’investissement en matière de vaccins et de médicaments biologiques, et Directeur de la gestion des réseaux pour la commercialisation de protéines thérapeutiques. Avant de rejoindre Merck, il a travaillé pour Genzyme Corporation, Raytheon Engineers et ARCO Chemical Co. Il est titulaire d’une licence en génie chimique de l’université de Rochester, d’une maîtrise en génie chimique de l’université de Pennsylvanie et d’un certificat en biotechnologie de l’université de Tufts.

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