Pruebas de conductividad de los sistemas de mezcla QuaDrum®

Pruebas de conductividad de los sistemas de mezcla QuaDrum®
Pruebas de conductividad de los sistemas de mezcla QuaDrum

Introducción

La velocidad con la que se alcanza la homogeneidad dentro de las soluciones es un atributo de rendimiento crítico de los sistemas de mezcla de un solo uso. Estos sistemas se utilizan habitualmente en los medios biofarmacéuticos y farmacéuticos y en los procesos de preparación de amortiguadores, que a menudo implican la hidratación de un polvo. La mezcla de recirculación realizada mediante una bomba peristáltica puede proporcionar una alternativa sencilla y rentable a los sistemas de mezcla más elaborados, como los que incorporan un impulsor accionado magnéticamente.

Este boletín técnico destaca los resultados de las pruebas de conductividad para caracterizar el rendimiento de la mezcla de recirculación de los sistemas de un solo uso desplegados en los contenedores exteriores rígidos (ROC) QuaDrum® de Meissner. Los tres ROC estándar QuaDrum®, con volúmenes nominales de 50 l, 100 l y 200 l, fueron evaluados con los correspondientes sistemas de un solo uso. El alcance de esta prueba incluía variar los caudales y las direcciones de mezcla mientras se utilizaba NaCl como soluto de la mezcla.

Material y métodos

Los medidores de conductividad electrónicos (Mettler Toledo InPro 7108-TC-VP e InPro 7100) se montaron y sellaron en lugares que permitieron la captura de datos en la parte superior, media e inferior de los biocontenedores de 50 l, 100 l y 200 l desplegados en los ROC QuaDrum® (como

se muestra en el dibujo de la Figura 1). Los ROC QuaDrum® utilizados para esta prueba incluían la versión opcional de drenaje de fondo (números de pieza FASD-050B, FASD-100B y FASD-200B), que se instaló en sus correspondientes carritos accesorios para facilitar el uso de una vía de fluidos montada en el fondo. Se añadió a cada conjunto un volumen de agua equivalente a la capacidad nominal de cada uno (es decir, 50 l, 100 l o 200 l). El flujo de recirculación se estableció utilizando una bomba peristáltica Masterflex® I/P ajustada a la tasa deseada que se verificó mediante una medición fuera de línea. La dirección de la mezcla se controlaba en función de la dirección del flujo de recirculación a través del conjunto y era o bien de arriba a abajo (es decir, el fluido era evacuado de la parte superior del sistema cerrado y devuelto a través del puerto inferior) o bien de abajo a arriba (es decir, el fluido era evacuado de la parte inferior del sistema cerrado y devuelto a través del puerto superior). Se introdujo NaCl (cloruro de sodio VWR GR ACS) en el sistema a través de un puerto superior de gran calibre 3″ TC en la cantidad necesaria para lograr una concentración de 15 g/l para el volumen de fluido dado. Se permitió que el sistema se mezclara hasta que las tres lecturas de conductividad fueran estables. Se realizaron cinco pruebas, que abarcaron el análisis de los tres volúmenes de fluido con diferentes caudales y direcciones de mezcla. Las condiciones específicas del ensayo se presentan en la tabla 1.

Prueba de conductividad QuaDrum Tabla 1
Tabla 1: Pruebas de conductividad para los conjuntos de mezcla QuaDrum®.

Resultados y discusión

Los resultados de las pruebas de conductividad se presentan en la Tabla 1 y la Figura 2. La respuesta del sensor inferior mostró un sobreimpulso característico antes de establecerse el equilibrio para cada una de las condiciones de la prueba. Esto se puede explicar por la acumulación inicial de NaCl cerca del fondo del biocontenedor inmediatamente después de la adición de solutos. El sensor del nivel medio también siguió una respuesta similar a la del sensor de la parte inferior, pero con un sobreimpulso más pequeño. El sensor superior mostró una respuesta variada dependiendo de la prueba específica que se estaba realizando. Durante las pruebas 1 y 4 el sensor superior se aproximó gradualmente al valor de conductividad de equilibrio mientras que durante las pruebas 2 y 5 mostró una respuesta retardada con algunos picos de conductividad. En la Prueba 1 (Figura 2A), los tres sensores alcanzaron la conductividad de equilibrio a los 75 segundos aproximadamente y siguieron los patrones generales descritos anteriormente. La Prueba 2 (Figura 2B), mostró una respuesta inusual del sensor superior, que generó picos alrededor de los 35, 47 y 63 segundos.

Prueba de conductividad QuaDrum Figura 1
Figura 1. Dibujo de un biocontenedor de 100 l que muestra la colocación de los sensores de conductividad montados en la parte superior, media e inferior.

Esto se debe probablemente a un caudal relativamente bajo para el volumen de líquido mayor, con un tiempo de equilibrio de 105 segundos. Las pruebas 3 y 4 (Figuras 2C y 2D) examinan el efecto de la dirección del flujo de recirculación en un conjunto de ensamblaje de 100 litros de un solo uso desplegado en un ROC QuaDrum®. Estas pruebas se realizaron utilizando un elemento de bomba en Y, en lugar de un segmento de tubo de bomba de una sola luz, para lograr un aumento del caudal de 17 lpm. La diferencia de rendimiento es significativa, ya que se necesitaron 45 segundos para alcanzar el equilibrio en el caso de la recirculación de arriba a abajo, mientras que la recirculación de abajo a arriba necesitó 85 segundos. En la Prueba 5 (Figura 2E), los tres sensores alcanzaron el equilibrio a los 105 segundos aproximadamente. La respuesta de la Prueba 5 es similar a la de la Prueba 2, con un sobreimpulso en la parte inferior y del nivel medio, y con una respuesta retardada en el sensor superior. Esto se explica porque la parte inferior se concentró mucho mientras que la superior experimentó niveles de concentración mixtos. A un caudal de 17 lpm, el conjunto de mezcla de 200 litros requiere unos pocos minutos de mezcla para alcanzar un nivel de concentración uniforme.

Conclusión

Los resultados de las pruebas de conductividad utilizando conjuntos de mezcla de un solo uso basados en ROC QuaDrum® indican que es posible lograr una solución mezclada uniformemente en un periodo de tiempo relativamente rápido mediante esta técnica. Las pruebas muestran la importancia de utilizar un caudal adecuado basado en el volumen total del sistema. Se demuestra además que para los solutos en polvo con una gravedad específica superior a uno, es preferible emplear una dirección de mezcla que haga circular el fluido desde la parte superior del sistema y lo devuelva a la base. Por lo tanto, en las condiciones de funcionamiento apropiadas, una mezcla de recirculación utilizando los ROC QuaDrum® con los conjuntos de biocontenedores de un solo uso instalados puede proporcionar un medio eficaz para lograr y mantener soluciones homogéneas.

Para más información o datos de pruebas, contacte con Meissner Filtration Products.

Prueba de conductividad QuaDrum Gráfico 1
Figura 2A. Prueba 1 – conjunto de ensamblaje de 50 litros con mezcla de arriba a abajo a un caudal de 10 lpm
Prueba de conductividad QuaDrum Gráfico 2
Figura 2B. Prueba 2 – conjunto de ensamblaje de 100 litros con mezcla de arriba a abajo a un caudal de 10 lpm
Prueba de conductividad QuaDrum Gráfico 3
Figura 2C. Prueba 3 – conjunto de ensamblaje de 100 litros con mezcla de arriba a abajo a un caudal de 17 lpm
Prueba de conductividad QuaDrum Gráfico 4
Figura 2E. Prueba 5 – conjunto de ensamblaje de 200 litros con mezcla de arriba a abajo a un caudal de 17 lpm
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La Plataforma de congelación y descongelación de productos biofarmacéuticos CryoVault®

Presentación de INTERPHEX 2018 CryoVault

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La plataforma CryoVault® ofrece una solución integral para todo el proceso de congelación-descongelación, desde el llenado hasta la dispensación. La plataforma es modular y está compuesta por cuatro componentes: conjuntos de un solo uso, equipo de congelación-descongelación, opciones de distribución e infraestructura para la manipulación de materiales.

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Meissner adquiere una compañía especializada en llenado aséptico

Meissner adquiere una compañía especializada en llenado aséptico
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PARA SU PUBLICACIÓN INMEDIATA
Meissner adquiere PDC Aseptic Filling Systems

Meissner Filtration Products anunció que ha adquirido PDC Aseptic Filling Systems, un proveedor de sistemas avanzados de llenado aséptico y selladores para la industria farmacéutica.

«La tecnología de PDC es una extensión natural de nuestra cartera actual y encaja con nuestra trayectoria en lo que se refiere a proporcionar plataformas automatizadas que permitan operaciones de procesamiento farmacéutico robustas», declaró Chris Meissner, Director General de Meissner. «Nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes soluciones de procesos que reduzcan el riesgo, mientras que al mismo tiempo mejoren la productividad, y esto hace que PDC se adapte perfectamente a nuestra organización».

Los productos de PDC Aseptic Filling Systems complementarán la actual cartera de soluciones de proceso de Meissner, que incluye la filtración, sistemas de un solo uso de manejo de fluidos y ofertas de procesamiento de unidades. Los sistemas de llenado permiten el archivado aséptico automatizado de los líquidos de los procesos farmacéuticos, que son esenciales para los procesos de fabricación de medicamentos, al mismo tiempo que el innovador equipo de sellado reduce los tiempos de ciclo asociados a las desconexiones asépticas.

Acerca de Meissner Filtration Products – Meissner desarrolla, fabrica, suministra y hace el mantenimiento de sistemas de microfiltración y de un solo uso avanzados en todo el mundo. Las carteras de productos de Meissner están construidas sobre una sólida base de calidad, excelencia operativa y conocimientos técnicos que le permite ofrecer productos de alto rendimiento y servicios de apoyo técnico para las aplicaciones críticas de sus clientes.

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Conjuntos de llenado de un solo uso

Presentación de los conjuntos de llenado del SUS de INTERPHEX 2018

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Nuestros ingenieros de aplicaciones han estado involucrados en el diseño e implementación de sistemas de llenado de un solo uso durante años. Durante la INTERPHEX de Nueva York, Max examina algunos de los retos inherentes en lo relativo a la complejidad del sistema, la exactitud de la dosificación y la garantía de esterilidad.

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Los beneficios de usar el juego de herramientas SUUR (Single-Use User Requirements, requisitos del usuario de sistemas de un solo uso) desarrollado conjuntamente por BioPhorum y la BPSA (Bio-Process Systems Alliance)

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Los beneficios de usar el juego de herramientas SUUR (Single-Use User Requirements, requisitos del usuario de sistemas de un solo uso) desarrollado conjuntamente por BioPhorum y la BPSA (Bio-Process Systems Alliance)

Hay muchos requisitos (de calidad, reglamentarios, técnicos) que deben cumplirse al diseñar nuevos sistemas de un solo uso. Siguiendo normas de la industria, como la norma ASTM E3051, BioPhorum y la BPSA han creado plantillas para guiar a los usuarios finales y a los proveedores a través del proceso de diseño de sistemas de un solo uso. Las plantillas que se pueden descargar como parte del juego de herramientas cubren los requisitos del usuario de sistemas de un solo uso (SUUR), la diligencia técnica debida y la cadena de suministro. En este vídeo se comparten las experiencias de un usuario final, Merck, y de un proveedor, Meissner, en el uso del juego de herramientas SUUR como recurso.

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Vea a Jeff Johnson, de Merck & Co., Inc., mientras hace una videopresentación sobre una plataforma de congelación y descongelación de principios activos a granel a gran escala.

Jeff Johnson, de Merck & Co., Inc., mientras hace una videopresentación sobre una plataforma de congelación y descongelación de principios activos a granel a gran escala

Jeff Johnson es actualmente el Líder de Nuevas Tecnologías y Director de Soluciones Globales de Ingeniería en Merck & Co., Inc., donde es responsable de la evaluación de las nuevas tecnologías de fabricación de vacunas, productos biológicos y procesos de fabricación estériles de Merck. También co-lidera la Comunidad de Prácticas de Innovación en Tecnología de Procesos, y el SUN – la iniciativa de Tecnología de Uso Único de Merck. Entre sus puestos anteriores figuran el de Director de Ingeniería de Bioprocesos, responsable de la elaboración de estudios de viabilidad y desarrollo de conceptos para nuevos proyectos destacados de vacunas y productos biológicos, y Director de Gestión de Redes para la Comercialización de Proteínas Terapéuticas. Antes de Merck, trabajó para Genzyme Corporation, Raytheon Engineers y ARCO Chemical Co. Tiene una licenciatura en Ingeniería Química por la Universidad de Rochester, una maestría en Ingeniería Química por la Universidad de Pensilvania y un certificado en Biotecnología de la Universidad Tufts.

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